中国制造业核心技术仍受制于人 32%的关键材料存

更新时间:2018-08-14 15:33    分类:梦之城娱乐官方   

  至于近来炒得沸沸扬扬的芯片产业,核心技术基本被日本、美国霸占。全球前十大半导体设备生产商中,有美国企业4家,日本企业5家,包括应用材料、TokyoElectron、KLA-Tencor公司等都来自美、日。这些公司占据了芯片生产设备的大量市场,即使Intel这样的芯片巨头想生产芯片,也需要从他们手中购买设备。

  他以电工电器行业为例说,以往的发展主要由发电设备制造业和输变电设备制造带动。但随着发电与输变电市场趋向饱和,今年以来这两个行业主要产品产量下降、运行形势趋紧。但取而代之的是,主要为智能制造和消费市场服务的光纤、光缆、电力电子、锂离子电池等分行业,上半年增长势头良好,平均利润率达7.72%,约为电工电器全行业的平均利润率(5.29%)的1.5倍,成为推动电工电器行业增长的新动力。

  不夸张地说,在超高精度机床的制造技术上,我们与日本之间至少有15到20年的差距。

  陈斌表示,今年以来机械行业运行基本符合年初预期,主要行业运行继续保持平稳。预计2018年全年机械工业经济运行总体将比较平稳,工业增加值、主营业务收入、实现利润增速在7%左右,进出口贸易适度增长。

  “今年上半年机械工业增加值、主营业务收入和利润三大经济指标特别是利润增速为什么比较低?”针对《中国联合商报》记者提出的问题,陈斌分析称,1-6月机械工业主营业务成本同比增长10.76%,高于同期主营业务收入和利润总额的增速。具体看,首先自2017年开始的原材料价格上涨,是今年上半年挤压机械行业利润的首要因素。其次人工成本上,一方面职工薪酬持续上升;另一方面社保负担加重,企业为劳务派遣人员缴纳的工资性费用也由三险改为五险。第三今年以来融资成本显著上升,1-6月机械工业利息支出同比增长15.4%,增速高于同期实现利润总额增速8.67个百分点。“在多重成本压力下,上半年机械工业利润总额低速增长,主营业务收入利润率仅为6.77%,低于上年同期0.24个百分点。”

  近来,我国制造业对外开放的步伐开始提速并迎来升级:一方面,扩大高技术制造业的开放领域;另一方面,将制定并完善相关标准体系建设,为推动制造业加快转型升级创造制度环境。 与之前不同,如今外资在中国的布局重点已不再只是简单地开拓产品市场,而是把重心放在搭建创新平台、推进智能工厂建设、提供系统化解决方案等方面。其中,高端制造和智能制造领域尤其受到外资青睐。 高技术制造业引资效果显著 我国引进和利用外资,正实现由数量型增长向质量型增长转变。 近日,商务部公布了今年上半年全国吸收外资的情况。数据显示,上半年全国新设立外商投资企业29591家,同比增长96.6%,实际使用外资4462.9亿元人民币,同比增长1.1%。 值得注意的是,制造业实际使用外资1348.3亿元人民币,同比增长4.9%,占比达到30.2%。高技术制造业实际使用外资433.7亿元人民币,同比增长25.3%,其中电子及通信设备制造业、计算机及办公设备制造业、医疗仪器设备及仪器仪表制造业,同比分别增长36%、31.7%、179.6%。 在专家看来,随着土地、劳动力等要素成本不断增加,一般制造业以及一般工业等低附加值产业正逐渐向其他发展中国家转移。然而,与中国发展需求实际吻合的先进服务业与高端制造业仍拥有良好机遇。传统行业的投资增速可能会放缓,但高端制造业、智能生产体系等却成为外资的投资热点。 对外经济贸易大学国际经济研究院院长桑百川表示,近年来,我国吸引外资更多集中在高端制造业和价值链的高端环节,与中国产业结构升级相契合的产业领域有了更多外资的身影。 厦门大学宏观经济研究中心副教授王燕武在接受《经济参考报》记者采访时说,在新一代信息通信技术快速发展的背景下,加快发展智能制造是实现中国制造业转型升级的必由之路。给予外商更多投资机会,对提升制造业的科技含量、提高产品品质和效率、加快信息技术与传统产业融合以及实现传统制造业升级转换,都具有重要的现实意义。 制造业开放瞄准“高端” 近年来,我国制造业开放不断提速,其中高端制造和智能制造领域尤为明显。 2016年12月,工业和信息化部、财政部联合印发了《智能制造发展规划(2016-2020年)》,其中明确提出,要在智能制造标准制定、知识产权等领域广泛开展国际交流与合作,不断拓展合作领域;支持国内外企业及行业组织间开展智能制造技术交流与合作,做到引资、引技、引智相结合;鼓励跨国公司、国外机构等在华设立智能制造研发机构、人才培训中心,建设智能制造示范工厂;鼓励国内企业参与国际并购、参股国外先进的研发制造企业。 紧接着,国务院2017年1月发布的《关于扩大对外开放积极利用外资若干措施的通知》同样指出,鼓励外商投资高端制造、智能制造、绿色制造等制造领域,以及工业设计和创意、工程咨询、现代物流、检验检测认证等生产性服务业,改造提升传统产业。 今年6月10日,国务院又印发了《积极有效利用外资推动经济高质量发展若干措施》,明确表示,取消或放宽汽车、船舶、飞机等领域的外资准入限制;积极落实外商投资研发中心支持政策,研究调整优化认定标准,鼓励外商投资企业加大在华研发力度;进一步落实高新技术企业政策,鼓励外资投向高新技术领域。 今年6月底,新版外商投资准入负面清单发布。国家发改委有关负责人表示,在新的外商投资负面清单中,制造业开放是一项重点内容。比如,汽车行业将分类型实行过渡期开放,2018年取消专用车、新能源汽车外资股比限制;2020年取消商用车外资股比限制;2022年取消乘用车外资股比限制,同时取消合资企业不超过两家的限制。通过5年过渡期,汽车行业将全部取消限制。另外,船舶业和飞机制造业今年也将取消外资股比限制。 各个地方也在加快部署。上海市前不久发布的“对外开放100条”提出,要构筑更加开放的先进制造业产业体系,鼓励外资投资先进制造业,吸引世界知名汽车企业建设研发中心及高端整车项目,支持高性能电机、电池、电控等新能源汽车核心部件配套项目落地;取消飞机制造和船舶行业的外资限制,支持外资进入高端船舶制造、船舶设计研发等产业链高端环节。 “大力引进外资有助于引进国外先进技术,从而对国内智能制造产生溢出效应。也就是说,通过竞争、知识传播、研发人员和其他劳动力的培养等,可以对国内相关行业产生正面影响。”北京大学国民经济研究中心主任、经济学院教授苏剑说。 王燕武表示,高端制造业的发展需要长期的技术积累和知识沉淀,对于后发国家而言,除了集中资源、加大技术研发的投入力度之外,还需要借助外来技术和资本的力量,从无到有,从弱到强,从模仿到创新,稳步提升高端制造业的整体技术水平。可以说,引进外资仍然是目前中国高端制造业发展破局的关键渠道。 外资布局已超越产品市场开拓 在制造业对外资开放利好政策密集落地之际,中国也成为外资高端制造、智能制造领域领先企业争相布局的市场。 今年5月,西门子与广东省人民政府签署全面战略合作框架协议。西门子将利用工业自动化、数字化方面的最新技术,搭建智能制造、机器人等领域的公共服务和创新平台,打造数字化工厂示范中心,为广东制造业提供数字化、自动化的升级改造方案和技术支持,同时助力建设广东智能制造相关学科专业和高技能人才培养实训基地,并为广东实现“十三五”规划和工业转型升级行动计划的实施提供技术和人才支持。 7月,惠而浦(中国)股份有限公司总裁艾小明在“寻找中国家电业智能制造先锋”大型主题活动上透露,惠而浦计划到2020在全球三大制造基地推进智能工厂升级,中国合肥就是其中一个。 同月,三菱电机与国资委机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称“仪综所”)签署战略合作协议,成立了“前沿信息技术在智能制造应用联合实验室”,双方将在人工智能、工业互联网和智能制造领域建立可持续的深度合作,共同完成“互联网+大数据+人工智能+边缘计算”等前沿引领技术构架。据悉,三菱电机今后还将在智能制造领域建设开放性平台,加强与企业合作建设智能工厂。 显然,当前外资在中国的布局,已不是简单地开拓产品市场,而是围绕中国制造业的转型升级,开始致力于搭建平台、推进智能工厂建设、提供系统化解决方案,并从中获得更大的资本增值。 值得注意的是,为加强智能制造系统解决方案供应商管理,规范智能制造系统集成服务活动,工信部日前研究起草了《智能制造系统解决方案供应商规范条件(征求意见稿)》。 继续扩大开放的空间仍然很大 德勤中国最新发布的《2018中国智能制造报告》显示,中国制造业目前已在智能制造方面取得显著成效,开始进入高速成长期。 德勤中国制造行业主管合伙人董伟龙表示,通过加强行业顶层设计,开展试点示范、标准体系建设和培育系统解决方案供应商等方式,中国在智能制造领域的发展取得了显著成效,预计将继续迅速成长。 在专家看来,智能制造涵盖领域广泛,未来进一步开放的空间仍大。 中国社科院工业经济研究所副研究员渠慎宁告诉《经济参考报》记者,未来智能制造对外开放的重点领域将是集成电路、新一代信息通信技术产业、数控机床及智能机器人、航空航天装备、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、新材料、生物医药及高性能医疗设备等战略性新兴产业。“加快制造业特别是代表未来发展方向的智能制造业的对外开放,大幅度放宽市场准入,不仅有助于促进市场竞争,增强创新力量,也能促进制造业出口,化解国内的产能过剩问题。” 中国国家发改委宏观经济研究院副院长吴晓华表示,中国制造业在转型升级中不断扩大对外开放,给外资企业创造了大量的投资和市场机会。“新一轮的制造业升级开放对外国企业来说,也许比第一轮有更大的红利,因为附加价值更高,市场购买力更强。” 王燕武也认为,除了要加快一些现代前沿产业的智能制造之外,对中国而言,更关键的应该是如何将智能制造与传统优势产业相结合,为传统产业的升级改造提供技术支持,提升其产品质量和产出效率,实现高质量的发展要求,使得传统产业焕发出新的生机。政府决策部门需要在人才引进、财税优惠、金融支持、用地政策以及营商环境等方面,进一步加大对智能制造企业的支持力度。[详细]2018-08-08 15:21

  制造业是国民经济的主体,是推动经济高质量发展的关键。当前,我国制造业创新能力还不够强,关键核心技术对[详细]2018-08-09 09:56

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  值得注意的是,陈斌指出,市场疲软、需求不足是一段时期以来持续困扰机械行业发展的问题。电力、冶金、煤炭等传统用户行业处于产能调整期,虽然释放出部分更新改造需求,但相较于机械行业前期积累的产能而言,市场需求依然低迷。

  核心技术是制造业发展的重中之重,也是我国从“制造大国”走向“制造强国”的必要条件。如果核心技术受制于人,制造业的发展也会被扼于他人之手。但就目前而言,我们制造业核心技术的掌握程度仍有不足。

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  全球双主轴双刀塔车床的代表者——okuma(大隈株式会社)。okuma最令人称赞的是这家公司是全球机床界中唯一的“全能型制造商”,几十年来一直坚持从核心部件(驱动器、编码器、马达、主轴等)到数控操作系统到终端,全部自己设计开发,真正实现了软硬兼备。

  7月26日,中国工经联五届理事会主席团第十三次会议在江苏徐工召开。会议期间,工业和信息化部原部长,中国工业经济联合会会长李毅中接受了中国工业报记者的专访。 如何解读上半年全国工业经济运行情况?如何实现新旧动能的接续转换,推动制造业转型升级迈向中高端?实现工业高质量发展有哪些路径?加快建设制造强国应该如何率先突破?徐工的成功探索对于中国制造企业有怎样的启示?围绕这些话题,李毅中和中国工业报记者进行了深度交流。 上半年工业经济总体平稳 稳中向好 中国工业报:国家统计局日前公布了上半年经济数据,您如何解读当前工业经济运行情况? 李毅中:上半年工业经济总体平稳、稳中向好,质量效益稳步提升,结构调整继续推进,发展韧性不断增强,同时,国际经济环境不稳定不确定性上升,国内需求有所放缓,工业经济持续向好的基础还不牢固。分析当前经济形势,要用辩证思维、“两分法”研判,报喜也要报忧,保持定力,坚持问题导向,针对性破解,推进高质量发展。 中国工业报:请您具体谈谈上半年工业经济运行有哪些特点? 李毅中:从增长角度看,上半年GDP增幅6.8%,规上工业增加值增幅6.7%,均保持了中高速,且增幅靠近。加上价格因素,估算工业占GDP比重近34%,没有明显下降。6月份工业增幅回落至6%应引起重视,下半年存在较多不确定因素,可能会产生负面影响,要积极应对。 从企业利润来看,1~5月规上工业企业主营收入增长10.2%,利润高增长16.5%。主营业务收入利润率6.36%,同比提高0.35个百分点。从行业分布看,利润增长主要集中在采掘业、原材料工业和电、热、气、水生产业,合计占利润增长的80.4%,而机械制造、电子制造和消费品制造业等中下游产业利润增长不多,分别为3.5%、4.3%和6.7%。反映价格因素对利润增长影响仍然较大,利润的超常增长不可持续。 转型升级成效明显,仍需努力。工业产能利用率76.7%,比上年同期提高0.3个百分点,暂未达到去年全年77%的水平。企业数字化研发设计工具普及率继续提高至67.4%(去年63.3%),关键工序数控化率47.8%(去年46.4%)。规上工业企业资产负债率56.6%,同比下降0.6个百分点,百元主营收入成本84.49元,同比减少了0.31元。上半年单位GDP能耗同比下降3.2%,但幅度减小,折算总能耗增加了3.4%,也显偏高。 中国工业报:上半年拉动中国经济的三驾马车出现了一些新变化,大家比较关注,您是如何看待的? 李毅中:固定资产投资增幅6%,持续走低,上年为7.2%。扣除价格因素5.7%,增长甚少。结构有新变化,民间投资增幅8.4%、工业投资增幅约4.2%,其中制造业投资增幅6.8%,均有所回暖。基础设施(不含电力)投资增幅明显回落,由19%降为9.7%,房地产投资仍然强劲。 国内消费增势平稳,社会消费品零售总额增长9.4%,但走势回落,二季度为9%,而去年全年为10.2%,缺乏消费热点带动。消费结构有改善,其中消费升级类商品销售增长较快,如家电、音像、通讯、化妆品等。实物商品网购额增长29.8%,占总零售额17.4%,同比提高了3.6个百分点。服务型消费增长较快,如信息、旅游等。 对外经贸合作中进、出口平稳增长,增幅分别为11.5%和4.9%,顺差收窄26.7%;但增幅回落,尤其6月份明显(进口6%、出口3.1%)。利用外资保持增长,对外投资回暖,增幅为18.5%,结构有改善。由于中美贸易摩擦加剧,下半年不确定、不稳定因素加大。 中国工业报:请问当前行业和地区工业经济运行存在哪些差异值得关注? 李毅中:行业增加值增幅差异大。采掘业、原材料工业增幅小,分别为1.6%、4%,但同比回暖;供电、热、气、水状况看好,增幅为10.5%;机械制造、电子制造、消费品制造业增幅领先,增幅分别为8.4%、12.4%和6.9%,但同比减缓。其中,前面已谈到,采掘业、原材料利润大增(现价),而增加值增幅不大(不变价),足见价格因素影响之大;中下游企业则正好相反,也是同样的原因。 地区工业状况各异。其中需要关注的,东部规上工业增加值增幅6.3%,同比回落了0.7个百分比,尤其6月增幅只有4.1%,工业投资增长过小,只有1.1%。而东部工业占了全国六成,如继续下去,将会影响全局。 实现“三个变革” 推动转型升级迈向中高端 中国工业报:党的十九大提出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,推动工业经济高质量发展的具体路径是什么? 李毅中:转变增长方式,高速增长变为高质量发展,关键是要提高发展的质量和效益。要抓住供给侧结构性改革这条主线,推动质量变革、效率变革和动力变革,迈向价值链的中高端。这对工业领域更加重要。 中国工业报:工业企业应该如何理解和推动质量变革? 李毅中:提高工业增加值不单靠量的积累,更要靠质的提升。什么叫工业增加值?其定义是:在报告期内,国家或者地区所有工业企业生产的全部产品和服务的价值,减掉在同报告期内不含固定资产投入的其他中期投入的价值,这两个数的差叫工业增加值。简单地讲,是增加的价值。工业增加值不是产值、不是营业额、不是销售收入、不是所谓的市值,而是增加的价值。这不仅是数量指标,更反映了工业经济的质量和效益。一、二、三产的增加值加起来就是GDP。计算增加值采用的是当期现价,计算增幅采用的是不变价。 如何提高工业增加值,功夫下在“三去一降一补”上。根据定义,被减数A是产品和服务的价值,如何提高这个价值呢?不是单靠产量,而是靠质量、品种、品牌,从低端向中高端迈进。比如粗钢产量还是8.2亿吨,但是它的品种档次升级了,价值提高了。再如机床产量从2014年85万台减少到64万台,但是高档数控机床多了,价值提高了。如何在报告期内减少能耗、物耗、相应的费用支出等,即减少减数B,主要靠去产能、去库存、去杠杆、降成本、节能降耗。这样减少了物化成本、物流成本、财务成本等,B减少了。A减B就是工业增加值。因此提高工业增加值,不要光靠产量,并且今后我们几乎不能再靠产量的增加,而应该靠“质量变革”。 中国工业报:是否有什么具体方法能够指导企业实现效率变革?比如有哪些重要的技术经济指标能够反映企业的运行效率? 李毅中:推进工业经济高质量发展,要抓住重要的技术经济指标,在提高“效率”上发力。技术经济指标多是相对评价指标,反映出经济运行更本质的差异,不妨举四个效率指标做些分析。 工业增加值率是评价工业经济质量效益的综合指标,即工业增加值占现价产值(为便于数据采集,往往采用主营业务收入)的比重。“十五”、“十一五”我们是26%,但以后逐年下降,在21%~22%徘徊,2017年估算是22.1%。发达国家是35%~40%,美国43%。虽然我们的工业增加值总量超过美国,但是工业增加值率只有人家的一半,这就是大而不强。 再看规上工业企业主营业务利润率。从收入来算,工业增加值包括利润、税金、折旧、薪酬(含保险和福利),其中利润是活跃的变数。我国规上工业企业利润从2009年3.45万亿元增长到2017年的7.52万亿元,8年增长了一倍。但反映盈利能力的主营收入利润率,却从2010年的7.6%下滑到2015年的5.76%,好在近两年出现了好转。还要看到工业企业利润的超常增长,价格上涨是重要因素。 再说说单位GDP能耗及降低率。虽然总能耗逐年增长,但GDP增幅更大,因而万元GDP能耗逐年下降,从2010年的0.87吨标煤降到2017年的0.59吨标煤,下降率保持在4%左右,应当说节能取得了较好效果。但单位GDP能耗仍是世界平均水平的1.4倍,发达国家的2.1倍,潜力巨大。 最后看看全员劳动生产率。新世纪以来我国全员劳动生产率年均增长8.5%,远高于世界平均1.3%的水平。2017年达到10.1万元/人年,但仍是世界平均水平的40%,是美国的不到8%。反映出经济效率不高,制约着劳动者收入水平的提升。 通过以上“率”的分析,有助于我们透过数量扩张的表象,折射出我国经济在“质”上的差距,即“效率”不高的问题,从而获得清醒的认识。实施“效率变革”要具体逐项分析,找到矛盾所在,寻求变革的目标途径。 中国工业报:提升工业经济的质量和效益,要实行动力变革,请问什么是新动能,如何正确理解新动能的内涵?如何实现新旧动能的转换? 李毅中:什么是新动能?新动能的源泉是什么?要充分发挥信息化对经济发展的引领带动作用。大数据与互联网、云计算、人工智能等相结合形成推动力,与各行业、各领域的专业技术融合渗透形成新经济、新动能。新动能产生新工艺、新设备、新产品、新材料,推动生产力发展;新动能催生新产业、新业态、新模式,推动生产关系的变革。从而由要素驱动转变为创新驱动。 对于如何实现新旧动能的接续转换,发展新兴产业是新动能,改造优化提升传统产业使之焕发生机也是新动能,二者必须同时发力。新产业包括战略性新兴产业、高技术产业,加大投资,做大优质增量。近几年,其投资增幅一直高于整个工业投资增幅约10个百分点,如2017年投资增幅17%,远高于整个工业投资3.6%的增幅,今年上半年也是这样。不足的是,2017年高技术产业占工业增加值比重只有12.7%,2016年为12.4%,今年上半年为13%,增加不多,说明力度还是不够。同时要加大对传统产业的技术改造,淘汰落后、消化过剩,调整结构、发展先进。进一步开展以智能、绿色、低碳、优质为重点的新一轮技术改造,提升盈利能力,迈入先进制造,优化存量资产。2017年技改投资达到10.6万亿元,增长16.3%,占工业投资的45.5%。尤其是东部发达省份的占比达到60%左右,坚持多年完成了几轮改造,显著提升了竞争力和抗风险能力,他们的经验值得学习。 中国工业报:习总书记围绕加快新型工业化、促进信息化发展,发表了一系列重要讲话,阐述了制造强国和网络强国战略思想,您认为两个强国战略应该从哪些方面率先突破? 李毅中:加快建设制造强国、网络强国,要紧紧抓住智能制造,制造强国战略的主攻方向就是智能制造。 首先要“政产学研用”相结合,围绕智能制造协力攻关。多年来我国信息技术包括集成电路取得明显成效。但由于多种原因,核心技术受制于人的局面没有根本改变,产品结构处于中低端的格局没有根本改变。近日美方对中兴通讯的禁运成为社会焦点。要加大投入,集中力量攻克国家重大科技专项和新一轮重大研发项目。加快在集成电路、高端芯片、5G通信、基础软件、操作系统、智能传感与控制、人工智能研发应用等领域突破一批核心技术、关键技术。着力推进成果转化和产业化,将研发成果转化为行业的专有技术,在重点应用领域协同攻关。 发展智能制造要从企业做起,抓好构建企业互联网和打造智能工厂这两件事。建立企业互联网,企业内部物理单元和控制系统融为一体,形成数据采集、整理、分析、传输的企业内网;企业外部与供应商、销售商、投资人、用户等利益相关方互联互通,构筑企业外网并与社会公网相接。中小企业或可以直接“企业上云”。发挥骨干龙头企业作用,复制、推广、扩展,进而形成行业、区域数字工业,并实现互联互通。企业打造智能工厂,要从实际出发。一大批成功的范例显示,生活资料制造业与市场、消费者关联更为紧密,重在市场细分、产品开发、创建品牌、个性化规模定制等。生产资料制造企业在已有技术装备基础上,扩大、完善数据采集、分析、应用,由自动化提升为智能化,实现精准制造。地区和企业间发展参差不齐,还有一些甚至要补2.0的欠账。因此,企业必须从实际出发,按照自动化、数字化、网络化、智能化路径,补短板、强弱项,加快智能化改造升级,打造自动化生产线、数字车间、智能工厂。要尊重规律、循序渐进,防止千企一律、一拥而上。 创新驱动助推实体经济转型升级 中国工业报:改革开放40年来,我国经济一直中高速发展,从根本上说是得益于实体经济这块“基石”。然而,由于各种原因,我国实体经济面临严峻的挑战,当前如何推动实体经济转型升级? 李毅中:习总书记多次指出:“工业是我们的立国之本”。“不论经济发展到什么时候,实体经济都是我国经济发展、在国际经济竞争中赢得主动的根基。”去年年底十九大闭幕后,习总书记视察第一站就是江苏徐工。他指出“必须始终高度重视发展壮大实体经济,不能走单一发展、脱实向虚的路子。”“发展实体经济,就一定要把制造业搞好。”“特别要抓好创新驱动,掌握和运用好关键技术”,“必须有信心、有耐心、有定力抓好自主创新”。中央经济工作会议上有这么三句话,精辟、准确:“我国经济增长实现了从主要依靠工业带动转为工业、服务业共同带动,从主要依靠投资拉动转为消费和投资一起拉动,从出口大国转变为出口和进口并重。”我们要深刻理解、宣传贯彻习总书记的科学论断。要正确认识、准确把握国情,就全国来讲,我们仍处在工业化中后期。2020年全面建成小康、基本实现工业化,2035年全面工业化、基本现代化,2050年建成社会主义现代化强国。在实现两个百年目标的征程中,我们仍要充分发挥工业、制造业对国民经济的支撑、带动作用,发挥好消费的基础性作用和有效投资的关键性作用,进一步扩大对外开放,实现国民经济的高质量发展。 中国工业报:去年12月习总书记视察徐工时,充分肯定了徐工转型升级和高质量发展取得的成绩,您认为徐工有哪些经验值得工业企业学习? 李毅中:徐工的经验很丰富,这次我们到徐工来,再次获得深刻体会,大致有这么几点。首先,要学习徐工坚守主业的定力、产业报国的情怀。徐工集团在前几年全球工程机械发展低迷,在国内存在“脱实向虚”、工业被空心化、边缘化倾向的环境下,保持了坚守主业的定力,突出主业、潜心主业。加大研发投入、制造升级、模式创新、精致服务和后市场拓展等,在品种质量、稳定可靠性等基本环节上做扎实、做到位,以新思路、新招数、新方式加紧结构调整,为徐工品牌价值的创造和提升带来了实实在在的回报,进入世界工程机械行业前十名。 第二,着力增强自主创新,谋求发展新动能。徐工集团推动产学研用协同创新,促进了行业的技术突破。徐工研发经费占销售收入的5%,远高于我国规上工业企业平均1%的水平。建立了国家级技术中心和重点实验室,贡献了一批行业首创的应用技术和标准规范,一批国际领先的主导产品。徐工经验说明核心技术、关键技术买不来、换不来,必须把创新摆在领先位置。 第三,深入推进两化融合,打造制造新生态。徐工在智能研发、智能制造、智能服务、智能管理、模式创新等方面具体化为十大工程,取得一批可喜成果。比如徐工自主研发的Xrea工业互联网平台,接入设备超过60万台,其中有22万台徐工制造的机械分布在全国各地,可以实时监测到运行状况。现场看到使用率57.2%,月运行平均128小时。徐工工业云平台和智能制造模式是一套可复制、可推广的典型。向上下游扩展延伸,带动提升全行业的智能化水平。 第四,合作开放“走出去”,构建产业新格局。徐工大力发展国际化经营,实现了由产品到人员、再到资本走出去的“三级跳”,建立了出口贸易、海外建厂、跨国并购、全球研发和国际化人才培养“五位一体”的国际化发展模式。徐工目前在海外有3个研发中心、5个制造基地,产品已出口到世界178个国家和地区,包括“一带一路”沿线个国家和地区,海外市场收入占集团总营收的30%。徐工“走出去”经验告诉我们,打造具有国际竞争力的制造业,是提升综合国力、保障国家安全、建设制造强国的有效途径。 中国工业报:我们了解到徐工有75年的历史和优秀的企业精神,徐工在加强党的建设,强化人才队伍培养方面有什么经验? 李毅中:徐工集团董事长王民告诉我几个数字,留下了深刻印象。集团职工22300人,其中党员4950人,占22.2%;技术人员6000人,其中硕士、博士占55%;产业工人中高技术人员(高级工、技师)占54.3%。领导班子民主测评无记名投票优秀率始终保持98%以上,去年为99.3%。时间关系,这方面我们没有来得及深入调研,但就这几组数据显示了徐工在加强党的建设、加强领导班子团队建设、培养高素质人才队伍方面的突出成效。这正是徐工事业发展的基础和保障。[详细]2018-08-09 09:31

  相较于这些企业,我国的工业机器人产业虽然发展迅猛,但工业机器人的三大核心技术——控制器(控制技术),减速机,机器人专用伺服电机及其控制技术一直未能取得突破,严重依赖进口。

  二是重大装备智能升级。振华重工研制的新一代智能跨运车正式进入动态路测阶段,是全球第一台带无人驾驶导航系统的集装箱跨运车产品。

  制造业是立国之本、强国之基,而核心技术则是制造业的基础。世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再向我们证明,拥有核心技术的制造业才能强盛,而拥有强盛的制造业才能拥有强盛的国家和民族。面对目前核心技术受制于人的情况,我国的制造业仍需努力突破。

  全球唯一一台突破纳米级加工精度的慢走丝电火花加工机,来自日本sodick(沙迪克),sodick将电火花式加工与水刀式加工结合,成功开发出世界首台混合动力线切割放电加工机。

  明晟公司发布8月份指数评估报告 5支A股加入MSCI中国A股在岸指数

  2018-05-30 发布者:王小杰来自工程机械在线,由中共唐山市丰南区委、丰南区人民政府主办,唐山市丰南智慧交通产业园项目管理公司协办的《唐山丰南智慧交通产业...

  而在半导体材料领域,大多数材料都有极高的技术壁垒。日本企业在硅晶圆、合成半导体晶圆、光罩、光刻胶、药业、靶材料、保护涂膜、引线架、陶瓷板、塑料板、TAB、COF、焊线中重要材料方面均占有极高的市场份额。我国目前大力投资的半导体产业,材料大部分来源于日本半导体材料厂商。

  近些年来,我国的科技水平不断提高,制造业发展迅速,取得了举世瞩目的成就。2010年以来,我国的制造业增加值连续多年位居世界第一,在航空、航天、铁路、航海等多个领域取得了重大突破,人工智能、物联网、大数据、云计算、区块链等新技术、新产品也在不断涌现,制造业的发展前景十分广阔。但是在一片叫好中,梦之城娱乐:核心技术仍受制于人的问题却日益突显。

  除此之外,在精密仪器、工程机械、光学、炭纤维等领域的核心技术上,我国与美、日等发达国家相比仍有不小的差距。我国要生产相关设备,核心零部件、核心技术需要依赖从国外进口。

  安川电机生产的伺服和运动控制器是制造机器人的关键零件。其核心的工业机器人产品包括:点焊和弧焊机器人、油漆和处理机器人、LCD玻璃板传输机器人和半导体芯片传输机器人等,是将工业机器人应用到半导体生产领域最早的厂商之一。

  国家统计局服务业调查中心、中国物流与采购联合会日前联合发布数据,7月份,中国制造业采购经理指数(PMI)为51.2%,比上月回落0.3个百分点,高于50%的荣枯线,制造业继续保持增长态势。 延伸阅读 国家统计局服务业调查中心高级统计师赵庆河分析说,制造业PMI虽环比回落0.3个百分点,但连续5个月位于51%以上,制造业持续处在相对稳定的景气区间。 在调查的21个行业中,14个行业的PMI位于扩张区间,其中医药制造业、专用设备制造业、铁路船舶航空航天设备制造业和电气机械器材制造业PMI均位于53%及以上的较高运行区间,实现较快增长。同时,居民消费水平提升,消费品制造业加快扩张。消费品制造业PMI为52.4%,比上月上升0.6个百分点,高于制造业总体1.2个百分点。 值得注意的是,企业资金及用工紧张情况有所缓解。调查结果显示,当月反映资金紧张的企业比重为39.9%,连续4个月上升后本月有所回落。同时,反映劳动力成本高和劳动力供应不足的企业比重为38.7%和15.6%,分别比上月下降1个和1.4个百分点。 从企业规模看,大型企业PMI为52.4%,比上月回落0.5个百分点,继续位于扩张区间;中、小型企业PMI分别为49.9%和49.3%,虽位于临界点以下,但高于上年同期0.3和0.4个百分点。 当天发布的数据还显示,7月份,综合PMI产出指数为53.6%,低于上月0.8个百分点,表明我国企业生产经营活动总体继续保持扩张,但步伐放缓。[详细]2018-08-10 16:52

  据他介绍,工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示,32%的关键材料在中国仍为空白,52%依赖进口,绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片,70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域,高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线%制造及检测设备依赖进口。

  瑞典的ABB则拥有当今最多种类的机器人产品、技术和服务,是全球装机量最大的工业机器人供货商。

  据陈斌介绍,今年以来,机械工业增加值增速呈现逐月提升的趋势,由年初1-2月的7%,一季度的7.6%,升至1-6月的8.4%。虽仍低于上年同期水平,但分别高于同期全国工业和制造业1.7和1.5个百分点。

  笔者获悉,如今随着医药产业的快速发展,我国大力鼓励和推动对制药机械设备行业创新研发,一些有实力的药机企业在创新研发的道路上越走越坚定,他们积极组建专家团队,推动研发中心的创立。如某药机企业获批设立了中国制药装备行业博士后科研工作站,现参与科技活动人员300多人,专职科技研究与实验发展人员260人,高级工程师16人(包括博士)等,具有一支规模庞大的高水平科研人员队伍。

  世界最高精度机床主轴来自日本精工。日本精工将自主设计的极微量油气润滑系统与定预压切换结构相结合,成功实现世界最高dmn值的工作机械(车床加工中心)用主轴。

  8月2日,浙江省传统制造业改造提升试点工作推进会举行,会议交流推进传统制造业改造提升的试点经验,部署下一步工作,加快传统制造业高质量发展。 延伸阅读 加快传统制造业改造提升,是浙江贯彻落实“八八战略”、加快建设制造强省的使命要求,也是供给侧结构性改革和“两化深度融合”浙江实践的重大举措,有助于推进经济转型升级和“两个高水平”建设,实现民营经济的新飞跃。 据统计,传统制造业领域累计实施重点技改项目2000多个,新增工业机器人14500多台。今年新培育服务型制造示范试点企业(平台)106家、制造业与互联网融合发展试点示范企业115家。 今年1~6月,浙江10个重点传统制造业利润总额同比增长24.4%,高于该省规上工业11.2个百分点,对全省规上工业利润增长的贡献率达到60%以上。[详细]2018-08-09 09:38

  而在工业机器人领域,机器人四大家族——日本发那科、安川电机、瑞典ABB、德国库卡几乎垄断了机器人制造、焊接等高端领域。其中发那科是全球工业机器人销售记录保持者、利润保持者、技术领导者,其多功能六轴小型机器人的重复定位精度可以达到正负0.02mm。

  以被称为“工业之母”的机床行业为例,日本、德国、瑞士等国牢牢把控着超高精度机床的核心技术。特别是日本,机床技术在全球处于领先地位。

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  近日,沙湾县农机局结合县域大型工程机械设备和车辆实际,摸清底数、落实责任、严格牌证管理,夯实社会稳定[详细]2018-01-11 09:58

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  7月13日,中国工业和信息化部副部长、国家制造强国建设领导小组办公室主任辛国斌在“2018国家制造强国建设专家论坛”上表示,一段时期以来,国内外评价中国制造业发展成就,往往扬长避短,片面夸大成绩。中国制造业创新力不强,核心技术短缺的局面尚未根本改变。

  陈斌告诉记者:“应收账款数额大、回收难对企业生产经营带来的压力主要表现在三个方面:一是加大资金周转压力;二是放大税费负担压力,企业垫资纳税;三是产生贷款利息的压力,付息就吞噬利润。”

  究其原因,一方面,核心技术依靠的是强大的工业底蕴以及长时间的技术积累、资金投入。而我国的制造业起步晚,基础薄弱,存在资金短缺、人才不足等问题。另一方面,一些制造业企业以挣快钱的浮躁心态去经营企业,长期忽视技术研发与科技创新,也在一定程度上导致了核心技术的落后。